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現(xiàn)在就說一下接觸到的MES數(shù)據(jù)對接的大概流程。
1.和客戶確認MES的接口，大部分是webapi，http。需要客戶提供URL地址(也就是MES服務器地址，一個網(wǎng)頁地址)，Header(也就是標頭，有些會和URL地址寫一起)，Content-Type(數(shù)據(jù)格式，大部分是 application/json)，已經請求的主題內容，具體的每個客戶不一樣；
2.根據(jù)方案和需求選擇采用什么硬件做中間的客戶端，比如電腦+C#語言自己開發(fā)、電腦+SCADA組態(tài)軟件、邊緣網(wǎng)關、采集盒子，具體看項目而定。
3.與PLC工程師對接數(shù)據(jù)地址，和數(shù)據(jù)格式，并完成與PLC交互測試。
4.編寫MES對接程序，現(xiàn)場項目調試。

主要使用1.電腦+上位機語言(C#) 2.電腦+SCADA軟件(幾個知名的組態(tài)軟件都支持，品牌就不提了)  3.邊緣網(wǎng)關、組態(tài)盒子(品牌就不提了，有廣告嫌疑)  4.HMI觸摸屏（有部分觸摸屏有這個功能，但是都不夠靈活，）。


主體控制思路是    
   上位機開啟兩個客戶端，一個對接PLC，一個對接MES系統(tǒng)。不停的讀取PLC的觸發(fā)信號線圈或者寄存器，條件滿足，則讀取預設的數(shù)據(jù)寄存器，并打包成需要上傳的格式，上傳至MES服務器。

以上只是常規(guī)的PLC與MES對接一種方法。其他還有MES主動來讀取數(shù)據(jù)（比如WEBSOCKET等）、MQTT、以及PLC的MES模塊擴展等。
帶小案例介紹
https://mp.weixin.qq.com/s/kR1Y5Hkh3VBpTNMs0EAVbw

之前是用智能網(wǎng)關實現(xiàn)的，不用編程的，配置參數(shù)就可以，通過狀態(tài)反饋調試也比較快：
https://blog.csdn.net/AutoCtrl/article/details/124609315
https://blog.csdn.net/AutoCtrl666/article/details/136709812
軟件和配置文件： PLC走HTTP連MES.rar (2751 K) 下载次数:51

引用

引用第1樓autoctrl于2024-03-15 14:46發(fā)表的  :
之前是用智能網(wǎng)關實現(xiàn)的，不用編程的，配置參數(shù)就可以，通過狀態(tài)反饋調試也比較快：
https://blog.csdn.net/AutoCtrl/article/details/124609315

網(wǎng)關的優(yōu)勢是，配置簡單，上手快。劣勢是不夠靈活。有些客戶有觸發(fā)信號，數(shù)據(jù)打包的需求，做起來就比較麻煩了。特別是需要做某些組合計算的時候

稍微統(tǒng)一一些的說法：

1、網(wǎng)關：gateway在數(shù)采的領域一般主要起一個協(xié)議轉換功能，大部分PLC或者現(xiàn)場設備（OT）從協(xié)議甚至物理接口上沒法直接和軟件系統(tǒng)（IT）對接，所以需要網(wǎng)關進行中轉，這里的網(wǎng)關可以是一個硬件（上面運行協(xié)議轉換軟件），也可以是一個軟件運行在通用的硬件上。

2、南向：對下讀取PLC或者現(xiàn)場設備的數(shù)據(jù)，這個是各大盒子、專業(yè)網(wǎng)關比較值錢的地方，因為PLC的協(xié)議太多了，包括接口形式也各種各樣

3、北向：對上給IT系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)源，一般要符合IT系統(tǒng)的接口形式，一般都是各種API。有些是投遞數(shù)據(jù)，要網(wǎng)關主動去push數(shù)據(jù)上去，有些是被動的等IT系統(tǒng)來讀取數(shù)據(jù)。

其實在好多小型系統(tǒng)中，數(shù)采這一層不是必須的，有足夠開發(fā)能力的可以直接在應用軟件中讀寫PLC，特別是現(xiàn)在PLC的通信能力越來越強了，比如西家的PLC都可以支持OPC UA了，那個對上位機來說非常友好的，軟件寫起來很簡單。

牛皮上天

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