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           我們廠里的涂裝設(shè)備，是意大利原裝進口的。懸鏈跨度太長.40幾米，需要兩個電機再首尾端同時帶動，電機變速箱的齒輪處分別裝兩個光電開關(guān)，光電進入PLC,輸出控制變頻器。如果出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，也就是光電沒有閃爍PLC停止輸出。
     近段時間老是卡死，搞的變頻器不同步，問題更大。
     請教高手給出良策。再三拜謝。

你要找到卡死的根本原因是什么才可以啊。

2個電機多少KW啊？如果不大的話建議用1個電機帶動。

       設(shè)備的兩臺電機是用同一臺變頻器控制的嗎？如果不是，最好把兩臺變頻器換成一臺大的變頻器控制！
這樣電機才能保證兩臺電機同步！

我們廠80多米都是一臺馬達拖動，你何不改成一臺馬達拖動。

同步的方法很多  但你用光電開關(guān)數(shù)齒的方法并不可取。用位移傳感器最好，我們一條懸鏈用三個驅(qū)動都沒問題

三樓說的：設(shè)備的兩臺電機是用同一臺變頻器控制也是不成立的，如果兩段負(fù)載不同，轉(zhuǎn)速也會不同，根本不可能實現(xiàn)同步。

學(xué)習(xí)了

學(xué)習(xí)了

同步要求不高的情況下可以用光電或接近開關(guān)來測量檢測，如果要求同步比較高，建議用編碼器。拖動可以改用一個變頻器，不過這樣電氣改動較大，看看可否在拖動鏈上加裝幾個光電測量點，作為檢測，電機端的光電檢測只作為斷鏈檢測。試試吧。

       那鏈條不是一般的鏈條，電機變速箱的齒輪半徑大概500mm,大齒輪。電機4KW，改一個變頻器控制不實際。兩個驅(qū)動同步控制是好實現(xiàn)，就是檢測卡鏈條比較麻煩，要兼顧兩端。還有就是上面掛的物件不均衡，變頻器的負(fù)載不均衡也是一方面。我再想想辦法吧。謝謝大家的寶貴意見。

關(guān)健是你們只測了停機原因,卻沒有測同步的情況,如果停機時間不一樣,或者停機時負(fù)載不一樣都可能出現(xiàn)不同步!