熱等離子體醫療垃圾處理系統的優化
王建偉 楊 建 李榮先
（深圳清華大學研究院，廣東 深圳 518057）
摘要 等離子體醫療垃圾處理裝置高達3 000~30 000 ℃的處理溫度可將包括二噁英在內的所有有機成分在幾毫秒的時間內徹底分解為小分子并在二次燃燒室內燃盡，焚燒灰被熔融玻璃化，抗壓強度超過800 kg/cm2，泄漏性極低，可用作建材，同時該系統還可以回收鐵、銅等金屬。深圳清華大學研究院在2004年發展了處理量為100 kg/h熱等離子體醫療垃圾處置系統，在該系統的基礎上，最近再次對主爐結構和自動上料裝置進行了結構優化，并對微波-活性炭法脫氮技術進行了實驗研究，以期替代原來的活性焦-氨法脫氮工藝，初步的結果表明該技術擁有令人鼓舞的前景。
關鍵詞 熱等離子體系統 醫療垃圾 改進
Developing thermal plasma system for medical waste treatment Wang Jianwei，Yang Jian，Li Rongxian.（Research Institute of Tsinghua University in Shenzhen，Shenzhen Guangdong 518057）
Abstract：With the processing temperature of 3 000~30 000 ℃,the thermal plasma system can disposal all kinds of waste and all the organic compounds including dioxins were decomposed into small molecule, which can be burned out in the secondary combustion chamber. Furthermore, the vitrified slags with high compressive strengths of greater than 800 kg/cm2 and low leaching indices can be recoveried and used as road cobblestone, and metals, such as Fe, Cu, can also be recycled. In 2004, RITS developed a thermal plasma system for medical waste treatment with a capacity of 100 kg/h. Recently, some improvements had been carried out on its main furnace structure and waste feeder, and a experimental investigation on microwave-AC denitrification technology had also been conducted, which was expected to replace previous AC-NH3 denitrification technology. The preliminary results showed that this new technology had a promising foreground.
Keywords：Thermal plasma system Medical waste Improvement
傳統的流化床、機械爐排爐等垃圾焚燒爐，由于處理溫度低，產生的二噁英對環境的危害極大，世界各國紛紛禁用此類傳統的垃圾焚燒技術，目前及在可預見的將來，對垃圾處理替代技術的發展需求十分迫切[1]。等離子體爐把垃圾高溫熱解、燃燒和灰渣在1 400 ℃以上熔融兩個過程結合起來，不但可以處理城市固體垃圾，而且還能夠有效的處理傳統垃圾焚燒爐不能處理的石棉、低輻射核廢棄物、多氯聯苯（PCBS）、醫療廢物等特種垃圾，并能夠扼制二噁英類毒性物的形成，熔融玻璃體無害，并可被再生利用[2-4]，同時能最大限度地實現垃圾減容、減量，因而在特種垃圾處理領域應用前景十分看好。深圳清華大學研究院（RITS）借鑒了臺灣原子能研究所（INER）和清華大學工程力學系設計的用于處理低輻射性廢物及醫療垃圾的等離子體垃圾處理裝置的設計經驗[5，6]，并于2004年開發出處理量為100 kg/h等離子體醫療特種垃圾處理系統。最近，針對該系統的存在的一些問題，再次進行了結構優化和工藝改進，并進行了擴容，目前該系統的處理量可以達到200 kg/h。
1 等離子體固體垃圾處理流程
圖1是處理量200 kg/h的RITS等離子體醫療垃圾處理系統圖。醫療垃圾通過自動上料裝置，經由雙道自動門落入主燃燒室下部特制的坩鍋內，兩只等離子槍噴出高達3 000~6 000 ℃的高溫等離子氣體，直接作用于垃圾表面，從而使得垃圾高溫熱解，熱解后的殘渣經高溫熔融，從下部排出后成為玻璃狀物質；二次燃燒室后墻也布置一只等離子槍，熱解產生的可燃氣體進入二次燃燒室充分燃燒后生成1 100~1 200 ℃的高溫煙氣，再進入經過堿液噴淋急冷塔除去硫氧化物、氯氣、氯化氫，冷卻至150~200 ℃的煙氣經旋風除塵器除塵后進入活性焦吸附塔脫除氮氧化物，凈化后的煙氣通過引風機抽吸進入排氣筒進入大氣。在排氣筒布置永久采樣孔，用來監測污染氣體、氧氣、一氧化碳以及煙塵的濃度，并輸入電腦保存。
圖1 RITS等離子體醫療垃圾處理系統
2 等離子發生器組成、原理及性能
如圖2所示，非轉移弧直流等離子發生器是等離子體垃圾處理裝置的核心技術之一。它主要由高頻逆變開關電源、等離子槍及必要的氣、水管路等部分組成。其中，等離子槍由陰極、陽極、輔助陽極、弧室、工作氣體、保護氣體噴射控制裝置及必要的去離子水冷卻裝置組成。陰、陽極均為黃銅材料的管狀電極，中間用絕緣材料分開，保護氣體及空氣從特制的旋流發生器開口切向噴入，在弧室內形成旋流，配合磁力線圈的作用，使電弧的弧根在電極內壁上高速自旋，這是提高電極壽命的的關鍵，從切向進氣口噴入的工作氣體旋轉流過電弧后即被電離成為高溫等離子體射流。另外，提高等離子槍電極電極壽命的技術還有將冷卻水加壓等方式。采用清華大學自制非轉移弧直流等離子發生系統，200 kg/h處理量的等離子體醫療垃圾處理系統的性能指標如下：
圖2 非轉移弧直流等離子槍
工作氣體：空氣（配空氣壓縮機）；保護氣體：氮氣（配保護氣送氣裝置及送氣管道、氣體流量計）；冷卻：去離子水；電極壽命：陰極：>250 h 陽極：>500 h；電源：高頻逆變開關電源；電熱轉換效率：大于90%。
3 主爐及附件
在借鑒INER及清華大學力學系設計方案的基礎上，圖3是深圳清華大學研究院（RITS）改進后自主開發的處理量200 kg/h等離子體醫療特種垃圾處理系統主爐圖。主爐主要由主燃燒室、下部坩鍋、二次燃燒室、自動上料裝置和出灰裝置組成。與處理量100 kg/h的系統相比，主燃燒室、二次燃燒室和轉折煙道部分都進行了擴容，而且在主燃燒室內采用兩只等離子槍，分別從側墻按一定角度斜插入主燃燒室。主燃燒室溫度設計溫度依然在1 600 ℃以上，二燃室溫度控制在1 100~1 200 ℃，兩燃燒室之間的轉折煙道也采用了強化紊流的結構設計，可保證二次空氣和熱解氣體進行充分的混合，過量空氣系數取為1.6時，排煙中干煙氣含氧量可達8%以上；雙自動門連鎖控制裝置采用汽缸推桿裝置進行控制，兩個自動門在進料的過程中始終保持一個關閉，以免因主燃燒室的負壓而吸入過量空氣。鑒于自動門動作頻繁，易產生磨損，影響其封閉性能，改進設計采用了槽道結構，并進行了增強潤滑的設計，保證其動密封性良好。另外，下自動門還敷設了耐火材料，可耐高溫；仍采用沖水出渣的方式，高溫爐渣落入水中被激冷破碎成小顆粒狀后直接沖出，主燃燒室下部出渣部分與外部采用了水封渣坑，防止外部空氣從下部進入燃燒室。沖出的玻璃狀灰渣無害，可被用做鋪路石等建材，其成分如表1所示；另外，要保證煙氣在二燃室停留的時間大于2 s，以減少二噁英的生成。煙氣在二燃室的流速較低，長時間運行后容易在底部產生灰沉淀，需要定期清出，對二燃室底部采用特殊的結構設計，大部分的沉淀灰能得到及時的清理。
表1 玻璃化熔融渣成分
SiO2/% Al2O3/% CaO/% MgO/% Fe2O3/% Cu/%
40.8 20.4 13.7 1.97 6.4 0.08
Na/% K/% Cl/% S/% T-C/% T-Hg/（mg•kg-1）
2.89 0.89 0.07 0.004 <0.1 0.008 4
Pb/（mg•kg-1） Zn/（mg•kg-1） As/（mg•kg-1） T-Cr/（mg•kg-1） Se/（mg•kg-1） Cd/（mg•kg-1）
140 1 800 <1 400 2 <0.2
4 尾氣處理工藝的改進
為了避免二噁英的再次合成，1 200 ℃的高溫煙氣經過急冷塔的堿液噴淋后，可在1～2 s內下降到200 ℃以下，同時氯氣及氯化物、二氧化硫等酸性氣體和很大一部分低沸點金屬在該部分已經被有效地從煙氣中去除，但堿液噴淋并不能有效地去除NOx。
等離子體醫療垃圾處理系統的高溫可以有效的遏制二噁英的產生，還可以使灰渣玻璃化、無害化、資源化，這是新一代垃圾焚燒爐發展的方向。但是，高溫也使得采用空氣作為工作氣體的等離子體裝置中NOx的產量較大。因此，在RITS等離子體醫療垃圾處理系統中尾氣脫氮技術非常重要。常用的脫氮工藝中，無論是SCR還是SNCR，其溫度窗口等參數均不適用于等離子體處理系統。RITS在處理量為100 kg/h的等離子體系統中采用活性焦—氨工藝，能夠實現高效脫氮，同時吸附引入進一步脫除了重金屬、二噁英等有害物質，排煙中各項污染物含量遠低于國家規定的排放限值。但是，活性焦-氨法脫氮工藝需要使用氨，而氨的運輸和貯存比較麻煩，而且活性焦的再生需要高溫蒸汽和氨發生系統，這在某些應用場合使用起來很不方便，因此還需要開發另一種簡單可靠的脫氮工藝。
圖3 RITS等離子體醫療垃圾處理系統主、側剖視圖
采用微波-活性炭法脫硫脫氮在俄羅斯已經實現工業化，美國等國家也進行過系統的研究[7]，并取得了很好的效果，它具有脫氮效率高，系統簡單，僅用電等優點。其原理如下：活性炭是一種性能優良的微波吸收劑，同時又是一種性能良好的還原劑。當將活性炭置于微波場中時，產生的熱量使得活性炭溫度迅速提高，在NO分子與活性炭之間形成了很大的溫度梯度，NO分子中的氧基與相鄰的炭反應生成了CO或CO2，氮基則被還原成了N2。
RITS對微波-活性炭法脫氮技術也進行了初步的試驗研究。試驗裝置如下圖4所示。在一臺微波爐的上下表面開孔，并通過直徑為1 cm的金屬管引出，在兩根金屬管之間連接一根內徑3 cm的石英管，石英管內填充山西新華化工廠直徑為2～3 mm的脫硫脫氮專用顆�；钚蕴浚畛涓叨�15 cm，石英管和金屬管之間通過聚四氟乙烯管連接固定。NO通過鋼瓶配氣系統產生。通過煙氣分析儀測量處理前后NO濃度的變化。
圖4 微波爐改裝的脫氮實驗裝置
圖5是功率為250 W，NO入口質量濃度830 mg/L，3~15 min內NO平均降解率隨氣體流量的變化。圖6是NO入口質量濃度為830 mg/L，氣體流量為4.2 L/min，3~15 min內NO降解率隨微波功率的變化。由圖5可以看出，本實驗中功率一定時，NO降解率隨氣體流量的增大而減小，但是，當氣體流量小于5 L/min時，NO降解率基本上可以保持在95%以上。由圖6可以看出，流量一定時，NO降解率基本上是隨著微波功率的增大而增大，但是，在本實驗的研究范圍內，當微波功率大于600 W時，隨著微波功率的增大，NO降解率出現了一定的波動，呈現出下降的趨勢，這可能是由于活性炭床層溫度過高，使得N和O重新發生結合的結果，同時實驗中也發現了活性炭層有間歇性發光放電現象。
圖5 氣體流量對NO降解率的影響
圖6 微波功率對NO降解率的影響
5 自動控制系統
處理量為200 kg/h的RITS等離子體醫療垃圾處理系統采用PLC自動控制，污染物排放監測參數如表2所示。煙氣分析儀配4~8個探頭，通過儀器配置的RS232接口將測量數據上傳至計算機儲存。
表2 監測記錄參數、所用儀器及要求
監測方式 檢測種類 使用儀器或方法 國標要求
在線
連續 煙塵 煙塵濃度測量儀 GB 19128－2003
GB 18484－2001
NO、NO2、O2、CO、SO2 煙氣分析儀配5個探頭
季度
采樣 煙氣黑度 黑度儀
HCL、HF 煙氣采樣器
重金屬及其化合物 參考GB 19128－2003
在線
連續
監測 自動送料電視監測 工業電視檢測設備 備選設備
主燃燒室出口、二燃室出口溫度 鉑銠30—鉑銠6熱電偶 GB 19128－2003
排煙溫度 銅/康銅鎧裝熱電偶 ≤150 ℃
爐體表面溫度 ≤50 ℃
爐膛氣壓 壓力表或煙氣分析儀 保持負壓
6 結 論
本文簡要介紹了RITS研制的處理量為200 kg/h的等離子體醫療垃圾處理系統，以及相對于處理量100 kg/h的系統所做的改進，結論如下：
（1）通過采用等離子體高溫分解、強化紊流混合、保證煙氣在二燃室停留2 s以上時間以及尾氣噴水急冷處理相結合，等離子體垃圾處理裝置可以干凈、徹底的處理包括醫療垃圾在內的多種垃圾，二噁英的排放遠低于國家標準規定的排放限值。
（2）可以采用微波-活性炭法替代活性焦-氨法脫氮，以克服使用氨所帶來的運輸、貯存和加熱所帶來的系列問題，微波-活性炭法的脫氮效率可以維持在95%以上。
此外，在應用微波-活性炭法脫氮技術設計開發實際凈化裝置時，應注意保持微波均勻加熱活性炭床層，否則不但會導致NOx降解效率下降，還會導致局部活性炭過多消耗。
參考文獻
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責任編輯：賀鋒萍 （收到修改稿日期：2006-10-17）
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