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各位高手們：我有一個編程問題請教大家。因公司設(shè)備改造需要，我想對一個旋轉(zhuǎn)的部件，加個感應(yīng)（感應(yīng)速度為2870左右），機床啟動后，如果這個部件因傳動故障不轉(zhuǎn)，機床就會停車。我想好了，用接近開關(guān)，但S-300程序里不知道怎么用計數(shù)器等來實現(xiàn)這個功能，以能達(dá)到幾秒鐘內(nèi)感應(yīng)不到脈沖，PLC就會動作使機床就會停止下來。
渴求解答，真誠的希望您能詳細(xì)告訴我編程的方法 。

可以用高速計數(shù)模塊 FM350-1，

沒有看懂你的思路啊！
如果說需要高速計數(shù)的話那么就要加模塊。
如果是“到幾秒鐘內(nèi)感應(yīng)不到脈沖”，可以直接用一個幾秒鐘的定時器來計時，然后檢測到脈沖就將定時器復(fù)位。這樣在旋轉(zhuǎn)時如果定時器時間到了就說明有故障。
不知道理解的是否正確？

引用

引用第2樓sjm213于2009-02-01 11:38發(fā)表的  :
沒有看懂你的思路啊！
如果說需要高速計數(shù)的話那么就要加模塊。
如果是“到幾秒鐘內(nèi)感應(yīng)不到脈沖”，可以直接用一個幾秒鐘的定時器來計時，然后檢測到脈沖就將定時器復(fù)位。這樣在旋轉(zhuǎn)時如果定時器時間到了就說明有故障。
不知道理解的是否正確？

真心的，非常的感謝您的指導(dǎo)！
我說的意思，根本目的是要感應(yīng)一個高速旋轉(zhuǎn)的部件，如果機床在啟動以后，電機一直在運轉(zhuǎn)，但該部件突然因傳動故障而不轉(zhuǎn)，PLC就會通過感應(yīng)接近開關(guān)無脈沖而動作使機床停車。并不要感應(yīng)計數(shù)值的。共有2個不同位置的傳動部件，即兩個感應(yīng)。
希望您能告訴我如何詳細(xì)編程，以及用哪種定時器。

實際上是，2870RPM-----約50個脈沖/秒，直接用計數(shù)器，1秒復(fù)1次位，復(fù)位的下降沿檢查計數(shù)器的個數(shù)，同時用比較指令比較大小，比如＞20個脈沖或其它的數(shù)認(rèn)為是正常的，還要加延時時間，比如連續(xù)3秒不正常即報警（電機啟動時不算）。

引用

引用第4樓lfpcxc于2009-02-01 23:08發(fā)表的  :
實際上是，2870RPM-----約50個脈沖/秒，直接用計數(shù)器，1秒復(fù)1次位，復(fù)位的下降沿檢查計數(shù)器的個數(shù)，同時用比較指令比較大小，比如＞20個脈沖或其它的數(shù)認(rèn)為是正常的，還要加延時時間，比如連續(xù)3秒不正常即報警（電機啟動時不算）。

50HZ的速率恐怕對于輸入點來說，實在太高了，西門子的輸入點一般不超過15HZ～～

因此，不清楚樓主使用的是什么型號的PLC？這樣的速率應(yīng)該使用高速計數(shù)來進(jìn)行～～

至于延時動作，那可以使用斷電延時定時器來進(jìn)行～～

Best Regards

如樓上所說~~
所以是否方便在軸上增加一個變速裝置，降低檢測裝置的轉(zhuǎn)速，亦即降低輸入點的檢測頻率？
這樣就非常容易實現(xiàn)你的要求：電機啟動3秒后開始啟動一個計時器，而該檢測點不斷對計時器進(jìn)行復(fù)位；若檢測信號不正常，則計時器會接通報警。

我公司用的是CPU315，16點直流輸入SM321，輸出是SM322.。盡量不用高速計數(shù)模塊，那樣會增加太多成本。請老師們幫我看看，究竟采取哪個方案比較好。

建議你還是用速度模塊，我們廠用P+F的速度卡，對現(xiàn)場接近開關(guān)讀的速度進(jìn)行檢視，小于設(shè)定值輸出一個開關(guān)量。很好用。當(dāng)然你沒必要用P+F的嗎？畢竟比較貴！可與選國內(nèi)的

引用

引用第4樓lfpcxc于2009-02-01 23:08發(fā)表的  :
實際上是，2870RPM-----約50個脈沖/秒，直接用計數(shù)器，1秒復(fù)1次位，復(fù)位的下降沿檢查計數(shù)器的個數(shù)，同時用比較指令比較大小，比如＞20個脈沖或其它的數(shù)認(rèn)為是正常的，還要加延時時間，比如連續(xù)3秒不正常即報警（電機啟動時不算）。

       “比如＞20個脈沖或其它的數(shù)認(rèn)為是正常的”，你可選擇15個脈沖/秒也可，這種程序我經(jīng)常用的，數(shù)據(jù)現(xiàn)場可以調(diào)整。

普通的接近開關(guān)達(dá)不到這樣的速度，要么常開，要么長閉，發(fā)不出信號
普通的輸入點比較或開閉點程序不能感應(yīng)如此高速的開關(guān)量。

解決傳感：使用光電開關(guān)或霍爾元件，在轉(zhuǎn)動軸上貼光條或貼磁片。
解決程序：使用HC1，傳感器輸出的接點接到I0.6，3或5秒讀取并清零一次，3或5秒后比較HC1是否為零。

解決案例：一流水線傳送帶采用變頻器，試驗了多種方法，最后采用了霍爾元件，電機從低速運轉(zhuǎn)到全速運轉(zhuǎn)所有脈沖均能探測 到，經(jīng)計算處理后，可直接在觸摸屏上顯示出轉(zhuǎn)速和線速。

有待提高：3秒時間對有些控制實在是太長了，因已經(jīng)滿足需要，便沒在繼續(xù)編程測試，如果能利用1毫秒定時器，來探測軸每轉(zhuǎn)一圈的時間，超過一定時間未監(jiān)測到脈沖視為電機沒轉(zhuǎn)，利用這個時間還可計算轉(zhuǎn)速，這種方法需要在第一個脈沖到來時，打開HC1，第二個脈沖來時，讀取1毫秒計數(shù)器值，并復(fù)位和打開定時器。


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哦，對不起，本已經(jīng)提交，回頭看到你的標(biāo)題是300系列，那個俺還沒接觸到，但這個思路應(yīng)該對你有一定的參考。我用的是200
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樓上的有道理，就是接近開關(guān)的動作頻率也要考慮進(jìn)去，信號可以從別的地方取